模具冷卻水控制系統(tǒng)  模具溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)

模具冷卻水控制系統(tǒng)主要由冷卻設備、水泵和管道組成。以水作為冷卻介質(zhì)，可循環(huán)使用的一種冷卻水系統(tǒng)。模具溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)使升溫冷水流過冷卻設備則水溫回降，可用泵送回生產(chǎn)設備再次使用。而冷卻水占工業(yè)用水量的多半左右，因此，冷卻水循環(huán)系統(tǒng)起了節(jié)約大量工業(yè)用水的作用。

模具冷卻水控制系統(tǒng)  模具溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)功能：

在模具成型過程中，產(chǎn)品的質(zhì)量和工藝的穩(wěn)定不僅依靠精良的注塑機和模具就可以實現(xiàn)，模具溫度也是一個需要控制的重要變量。各種塑料的性能和成型工藝要求不同，不同的塑料對模具的溫度要求也不同。對于成型 黏度低、流動性好的塑料，需要設置冷卻裝置。對于大多數(shù)塑料模來說，熔料充滿型腔后，要把模具的溫度控制在適當?shù)姆秶鷥?nèi)，使模溫達到成型工藝的要求。應通過冷卻使之定型，從而得到質(zhì)量穩(wěn)定的塑件，

模具冷卻水控制系統(tǒng)  模具溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)由壓縮機、冷凝器、制冷劑儲液器、壓力調(diào)節(jié)器、干燥過濾器、蒸發(fā)器等部件構成一個完整的制冷循環(huán)通路。使用開始階段，水箱中的冷卻水溫度比較高，需要將其冷卻到適合的溫度。這時制冷通道中的制冷劑經(jīng)由壓縮機形成高溫高壓氣態(tài)狀，流經(jīng)設置在裝置頂端的冷凝器進行冷卻（由強制流動的空氣冷卻）后，形成常溫高壓液態(tài)狀。冷凝后的制冷劑液體通過干燥過濾器，除去混入系統(tǒng)中的水分與雜質(zhì)，再由膨脹閥或毛細管（壓力調(diào)節(jié)器）形成低壓低溫氣態(tài)制冷劑。這種低壓氣態(tài)制冷劑進入設置在水箱中的蒸發(fā)器后即開始進行吸熱工作（即制冷），從而將水箱中的高溫水冷卻至預定溫度。制冷劑蒸發(fā)吸熱后又壓縮機吸入，再開始下一個制冷循環(huán)。當水箱中冷卻水的溫度達到合適的設定溫度時，制冷系統(tǒng)自動停止。

模具冷卻水控制系統(tǒng)  模具溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)特點：

1，機組可按冷量自帶水箱及循環(huán)水泵，無需冷卻塔及冷卻水泵，采取大容量冷凝器， 殼管式冷凝器及蒸發(fā)器導熱及熱交換快，散熱及制冷效果好，安裝及維護簡單方便；

2，采用歐姆龍系列溫控儀，內(nèi)置溫控模塊,P.I.D數(shù)值根據(jù)工藝需求自主設定，控溫范圍廣，控溫準確。

3，所有電器元件均采用故障率、設備使用壽命長的施耐德系列電器組件。

4，控制系統(tǒng)：微電腦控制、5路單片電路板、雙組PID、加熱制冷可自主運行。